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全自动弯管机弯管加工出现弯曲断裂、弯曲末端截面凸包等情况如何解决?

全自动弯管机在弯管加工过程中的弯管常见的缺陷有弯曲断裂、弯曲末端截面凸包、弯曲段轴向双面凸包、弯曲段芯轴球形丘凸:等,这些弯管缺陷将在很大程度上影响弯管生产的管材质量。今天张家港市欧凯机械厂将和大家分享这些缺陷产生的原因及应对措施。

1.       管材表面有明显横向凹坑,压模过紧抵住管材,引起摩擦阻力过大,导致破裂;

2.       芯轴尺寸大,管材套入后太紧,致使断裂;

3.       芯轴位置超过轮模切点太多;

4.       压模压力大,助推和夹模压力不够,造成打滑断裂;

5.       压模、夹模或者管材表面有油,造成表面打滑断裂;

6.       模具表面光滑,造成管材打滑断裂;助推速度小于旋转速度,造成管壁变薄断裂;

7.       芯轴未适当润滑或表面粗糙,造成阻力大破裂。

1.       严格控制管材表面质量;调整助推速度或者旋转速度;

2.       检查芯轴尺寸或者位置是否合适;

3.       检查夹模和压模表面是否有油,清洁表面;

4.       检查压模与防皱模、轮模间隙是否合适,适当调整;

5.       检查压模和夹模压力是否合适,适当调整

6.       ;若调整压力和间隙后,夹模仍夹持不住,可加辅助芯棒,或者将夹模型腔表面变粗糙;

7.       润滑芯轴或用金刚砂抛光,同时检查芯轴材料和润滑剂是否与管材材料相配。

造成全自动弯管机弯管加工生产出现弯曲末端截面凸包可能原因是调整时芯轴超过轮模切点太多。